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DURABILITÉ

Les résines époxy et de polycarbonate à base de BPA contribuent de manière substantielle à la fabrication éco-efficace et à une utilisation durable de nombreux produits précieux.

Parmi les produits en polycarbonate, on peut citer, entre autres, les éléments légers de sécurité dans les voitures et les matériaux de construction, les communications mobiles, les matériaux d’isolation dans les bâtiments et les serres professionnelles, les appareils médicaux, l’emballage à usage multiple et le stockage de données optiques modernes.

De manière générale, notre style de vie moderne serait impossible sans les plastiques.

En réalité, le polycarbonate joue un rôle significatif dans les aspects environnementaux, sociétaux et économiques du développement durable.

Contribution à une utilisation rationnelle des ressources

Les résines époxy et le plastique de polycarbonate à base de BPA sont extrêmement durables tout en conservant un poids léger.

De la fabrication du produit à l’utilisation finale, les produits faits en polycarbonate économisent de l’énergie et des ressources pendant tout leur cycle de vie.

Pendant la phase de fabrication, les déchets de polycarbonate issus des étapes de polymérisation et de mélange sont généralement récupérés sur site de manière efficace. Les déchets de post-production à la sortie de l’usine sont à 90 % récupérés dans tous les pays d’Europe. La majorité est mécaniquement recyclée en polycarbonate spécial et en mélange de polycarbonate de « qualité recyclage ».

Les articles fabriqués en polycarbonate ont une espérance de vie plus longue et peuvent être utilisés de nombreuses fois si cela s’y prête. Par exemple, les bouteilles d’eau en polycarbonate réutilisables de 20 litres peuvent être remplies 50 fois avant d’être recyclées mécaniquement. De plus, le polycarbonate est plus léger et plus résistant que le verre. Il en résulte des économies d’énergie et de CO2 ainsi qu’une réduction des pertes en produit liées à la casse pendant les phases de distribution et d’utilisation.

La haute résistance mécanique du polycarbonate lui permet une conception modulaire. Elle facilite la mise à niveau et l’entretien de l’équipement électrique et électronique dans la phase d’utilisation et facilite le démontage pour le recyclage et la récupération.

Actuellement, le recyclage post-consommation des applications au polycarbonate est courant dans les situations où de grands volumes sont disponibles et qu’aucun tri n’est nécessaire. C’est le cas avec les bouteilles d’eau réutilisables de 20 litres. Pour tous les déchets de polycarbonate post-consommation pour lesquels il n’a pas été prouvé que le recyclage mécanique soit économiquement faisable en raison de la complexité des étapes de collecte et démontage, la récupération énergétique est l’option recommandée pour éviter que les déchets ne finissent dans une décharge.

Le polycarbonate est un plastique très durable avec de longs cycles s de vie, nécessaires pour les matériaux de construction et automobiles.

Les plaques alvéolaires fabriquées en polycarbonate sont plus légères que le verre, ce qui permet d’économiser sur le coût du transport et les structures de support dans les projets de construction de grande dimension tels que des stades. De plus, les feuilles de polycarbonate laissent entrer la lumière et isolent mieux contre la chaleur, ce qui se traduit par des économies d’énergie allant jusqu’à 25 % avec certains produits. Grâce à sa transparence et à sa légèreté, le polycarbonate est le matériau idéal pour les toits de forme libre économes en ressources, tels que ceux des grands stades.

Dans le secteur de l’automobile, l’utilisation du polycarbonate pour les phares et les toits panoramiques permet d’économiser de 14 à 22 kg d’émissions de CO2/ kg de poids corporel sur toute la durée de vie du véhicule par rapport au verre et à l’acier. De plus, l’utilisation du polycarbonate léger dans les toits panoramiques permet d’abaisser le centre de gravité d’une voiture et, par conséquent d’augmenter la stabilité du véhicule.